Производство крупы

Для производства крупы применяют твердые сорта пшеницы с влажностью зерна 13—15,5%.  Технологический процесс производства круп: очистка зерна от примесей; сортирование по крупности; шелушение (отделение оболочек); обработка ядра (дробление, шлифование, полирование, плющение) в зависимости от вида зерна и сорта получаемой крупы. Есть сложные схемы с гидротермической обработкой (увлажнение водой или паром, последующее отволаживание и сушка), в результате чего увеличивается прочность ядра, а оболочки становятся более хрупкими и легче отделяются.

Выход крупы, зависит от свойств зерна: крупности, выравненности, содержания доброкачественного ядра, а у плёнчатых культур (риса, ячменя, гречихи, проса и др.) и от содержания цветочных плёнок.

Предприятие производит оборудование для производства крупы.

1.    Машина шелушильно-шлифовальная   для снятия цветковых плёнок и плодовых оболочек с ячменя, проса, гороха, кукурузы, сориса, риса, а также для шлифования круп: пшеничной, ячневой, рисовой, пшена. Выход продукта составляет: ячмень 65; просо 70; горох 75; кукуруза 55; пшеница 75; сорис 70.  Производительность до 350 кг/час, мощность привода 7,5 кВт.

2.    Валковая плющилка для плющения зерновых и бобовых культур. производительностью 150-1200 кг/час. Напряжение питания 220 В, 380 В и на приводе ВОМ. Для производства крупы ячневой, пшеничной –  дробилка ножевая. Характеризуется меньшим выходом мучки, по сравнению с молотковой дробилкой.  Производительность до 350 кг/час, установленная мощность привода 4 кВт.

3.    Калибраторы-веялки для удаления примесей и пыли с зерна, и крупы, разделения на фракции. Производительность 500…3000 кг/час.