Крупорушка

Крупорушка для переработки 9 видов зерновых культур (пшеница, гречиха, просо, ячмень, кукуруза, горох, рис, овес, соя) состоит из

следующих основных узлов: рассева, трехручьевой нории, шелушильного агрегата, вентилятора и циклона.

    В данной установке использованы следующие технические решения:

•    зерно обрабатывается в вальцевом агрегате с помощью металлических или полиуретановых валков;

•    легкие фракции отбираются системой аспирации сразу после шелушения и на сита не попадают;

•    очистка сит производится щетками в автоматическом режиме;

•    участок зерноочистки, калибровки зерна и сортировки крупы после шелушения выполнен одним агрегатом;

•    наличие колес и упоров позволяет перемещать оборудование и устанавливать его на любой поверхности без фундаментов.

    Исходное зерно загружается в приемный бункер, откуда первым ручьем нории подается на калибровочный участок для калибровки или очистки.

    В режиме калибровки зерно разделяется на 4 фракции, причем три фракции накапливаются в мешках для последующей обработки,

    а четвертая фракция вторым ручьем нории подается на шелушение.

    В режиме очистки крупный и мелкий мусор отводятся в мешки, а чистое зерно вторым ручьем нории подается на дробление.

    После шелушения (дробления) крупа третьим ручьем нории подается на сортировочный участок, где происходит отбор готовой крупы,

    мучки и сечки, а неошелушенное зерно автоматически возвращается на повторную обработку.

    Процесс шелушения или порезки зерна и отбор шелухи благодаря стенке из оргстекла можно наблюдать визуально и регулировать.

    Переналадка крупорушки на разные виды круп заключается в замене сит и валков.

    Так для пшеницы, кукурузы и ячменя, сои необходимы металлические валки, которые благодаря специальной нарезке и скорости вращения

    разрезают зерно, а не истирают его, что позволяет получить максимальный выход готовой продукции

    (пшеничная 90%, кукурузная 75%, ячневая 70%, соя 70%).

    Для гречихи, риса, овса и проса применяются полиуретановые валки, которые слегка обжимают зерно и резко сдвигают между двумя

    поверхностями, в результате чего шелуха разрушается (выход продукции: рис 65%, пшено 70%, гречка-ядрица 65%, овес 50%).

    Металлический и полиуретановый валки применяются для получения половинок гороха (выход 80%).

    Суммарная установленная мощность четырех электродвигателей составляет 8,5 кBт (потребляемая 5,6 кВт).

    Для получения быстроразваривающейся гречневой и овсяной круп крупорушка комплектуется термической обработкой (парогенератор),

    топливом для которой используется шелуха гречихи.

    Крупорушка может быть укомплектована шлифовальной машиной для получения перловой крупы, пшена высшего сорта,

    шлифованного риса и овсяной крупы, а также плющильным агрегатом для получения хлопьев.

    Производительность модульной крупяной линии изменяется от 300 до 3000 кг/час (крупорушка, крупоцех, крупозавод ).

    Это достигается за счет добавления к крупорушке дополнительных модулей. Наиболее популярные варианты комплектаций

    представлены в таблице здесь.

    Для примера указываем состав оборудования в вариантах комплектации:

    1 вар – это машина шлифовальная;

    2 вар – крупорушка;

    3 вар – крупорушка и термическая обработка;

    4 вар – крупорушка, термическая обработка, шлифовальная машина и шнек;

    5 вар – крупорушка, шлифовальная машина и шнек;

    6 вар – крупорушка, машины шлифовальные, рассев и шнеки;

    и так далее.