Вопрос снижения себестоимости кормовой базы в животноводстве – один из наиболее актуальных для производителей сельскохозяйственной продукции. Например, в производстве свинины стоимость кормов, необходимых для выращивания поголовья, составляет от 60% до 80% общих расходов. В случае традиционной закупки готового комбикорма у поставщика, животноводы полностью зависят от ценовой политики производителя. Избежать такой ситуации можно с помощью выращивания и самостоятельной переработки собственных ресурсов зелёного корма.
Промышленное производство животноводческих кормов началось в конце ХIХ века, когда предпринимателем Уильямом Холлингтоном Данфортом в США (штат Миссури) был основан ведущий мировой производитель кормов, компания Purina Feeds (1894 г.). В 1928 году кормовая индустрия была революционизирована введением первых гранулированных кормов Purina Checkers.
Сегодня производство кормовых высокобелковых, витаминных, энергетических пищевых концентратов, так необходимых при выращивании поголовья птицы и сельскохозяйственных животных, осуществляется на комбикормовом заводе. Это даёт возможность получения недорогого, сбалансированного корма и снижения себестоимости конечной сельскохозяйственной продукции.
Типичный комбикормовый завод представляет собой комплекс по переработке богатой протеином зелёной массы злаковых и зернобобовых культур, соломы, сена, а также зерна таких наиболее используемых злаков как кукуруза, сорго, ямень, пшеница и т. п. Он состоит из нескольких цехов:
– цех приёмки, где производится очищение и просушка зерна;
– цех для измельчения сырья, получения травяной муки, обогащения массы минеральными, витаминными составляющими, а также различными дополнительными компонентами;
– производственный цех со смесительным оборудованием, экструдерной установкой или гранулятором;
– складское помещение.
Удешевление затрат на выращивание, производство и доставку кормов способствует уменьшению себестоимости и повышению рыночной конкурентоспособности готовой продукции. Наиболее эффективный способ получения комбикорма – его производство на собственном комбикормовом заводе. Но строительство стационарных кормопроизводственных комплексов сопряжено с большими финансовыми и трудовыми расходами, а сам завод требует постоянного технического обслуживания, стабильного обеспечения определенным объемом сырья, задействования профессиональных работников и пр. Поэтому в последние десятилетия большой популярностью у аграриев стали пользоваться комбикормовые мини-заводы. Они не требуют больших инвестиций, просты в эксплуатации и обслуживании, высокорентабельны, достаточно надёжны и доступны в цене. Одним из вариантов такого мини-завода является мобильный комбикормовый завод.
Мобильный комбикормовый завод может представлять собой компактную прицепную установку, перемещающуюся с помощью трактора, грузового автомобиля или другого транспортного средства. Такой вариант очень удобен в эксплуатации для одного или нескольких небольших фермерских хозяйств, в особенности, если посевные площади кормовых культур находятся на значительном удалении друг от друга. Получая готовый комбикорм непосредственно в месте переработки, владельцы существенно экономят на транспортировке сырья к большим, стационарным кормопроизводственным комбинатам.
Мобильный комбикормовый завод прицепного типа отличается высокой производительностью (до 10 тонн комбикорма в час). Наличие в агрегате всех технологических ступеней обработки сырья и получения из него питательного, богатого витаминами, протеином, кальцием и фосфором комбикорма, наряду с небольшими габаритами и мобильностью установки, делают её просто незаменимой при выращивании сельскохозяйственных животных любых видов.
Наиболее известными в Европе являются прицепные комбикормовые установки марки RIELA (Германия), оснащенные бортовым компьютером со специальной программой, позволяющей составлять почти сотню разнообразных смесей, сочетающих различные исходные компоненты, включая индивидуальные рецептуры заказчиков. Не менее популярны и МКЗ австрийской фирмы Tropper.
Кормовой состав питательной смеси формируется как из основных, обязательных частей, так и из переменных. Основными необходимыми веществами являются белки, минералы, витамины и вода. Рационы свиней, как правило, состоят из дроблёного зерна злаковых культур, как источника углеводов, соевой муки, как источника белка, также к ним добавляются минералы и витамины. Кроме того, корм может быть обогащен продуктами отходов растительного, молочного производства, мясными субпродуктами и другими специальными добавками (для поддержания здоровья и роста животного могут быть добавлены антибиотики).
Широкое распространение в современных агрохозяйствах получили и мобильные комбикормовые заводы на базе грузового автомобиля, представляющие собой самоходный кормопроизводственный комплекс. Для многих фермерских предприятий они более предпочтительны и обладают целым рядом преимуществ по сравнению с комбикормовыми заводами стационарного типа. К их достоинствам можно отнести:
– снижение себестоимости кормовой базы;
– возможность транспортировки комбикорма от места его производства непосредственно к месту использования (животноводческой ферме, птичнику, свинарнику и т. п.);
– получение всегда свежего продукта, который по биологической ценности и питательным характеристикам соответствует потребностям того или иного конкретного вида животных, прямо на месте потребления;
– высокая производительность, позволяющая получать до 15 т комбикорма в час;
– универсальность в переработке различного сырья;
– экономичность, исключающая потери сырья или готового комбикорма при перевозке, расходы на дополнительную транспортировку, хранение, переработку зерна;
– надежность и простота в обслуживании, позволяющие ограничивать необходимое количество специалистов (не более одного – двух человек);
– высокое качество кормовой смеси и постоянный контроль за точностью дозирования компонентов;
– минимальный расход топлива при производстве комбикорма (до 3,5 л дизтоплива на каждую тонну готового продукта).
Мобильные комбикормовые заводы успешно используются сегодня во многих сельхозпредприятиях и фермерских хозяйствах. Они зарекомендовали себя как надежное, экономичное, высокопродуктивное оборудование, применение которого ощутимо снижает себестоимость мясо-молочной продукции и повышает продуктивность животноводческого производства.
Поділитись в соцмережах:
