Винтеризация — это технологический процесс, являющийся одним из этапов рафинации в производстве растительного масла. Благодаря этому технологическому процессу происходит очищение масла от восковидных веществ, содержание которых составляет до 0,3%, но существенно ухудшает свойства продукта. Для проведения винтеризации используют специальное оборудование, которое можно заказать отдельной линией или в составе оборудования для цикла полной рафинации и дезодорации https://tan.com.ua/ru/technology/linii-rafinatsii-dezodoratsii-rastitelnyh-masel/, которые выпускает компания «ТАН».
Технологический процесс винтеризации
Технологический процесс винтеризации происходит следующим образом:
1. Обработке подлежит растительное масло, которое прошло первичную очистку (гидратацию, нейтрализацию, отбеливание). Она поступает в кристаллизатор, куда также добавляется перлитный порошок, известный своими фильтровальными и поглотительными свойствами. В кристаллизаторе охлаждается масло и выдерживается в течение 12 часов. Все это время жидкость медленно помешивается. Благодаря низкой температуре и смешиванию образуются и растут кристаллы воска.
2. Из кристаллизатора масло в смеси с перлитом и кристаллами воска попадает в теплообменник, где подогревается водой. На этом этапе важно соблюдать определенный температурный режим, чтобы кристаллы воска не начали плавиться. Контроль температуры производится с помощью терморегулятора. Разогретая смесь проходит через фильтр, в котором масло отделяется от кристаллов воска.
3. При фильтрации твердые вещества, такие как жир, воск и перлит, осаждаются на фильтровальных перегородках, а масло отправляется на последующую рафинацию.
4. Вещества, осевшие на фильтровальных перегородках, продуваются и подсушиваются воздухом для придания им сыпучести. При этом от осадка через каплеотделители отделяются остатки масла, которые тоже отправляются на последующую рафинацию. Воздух, задействованный в процессе, выводится в атмосферу, а осадок на фильтре ссыпается.
Благодаря этой технологии масло очищается от восковидных веществ, попадающих в нее из подсолнечной лузги. Она становится прозрачной, однородной и стабильной, улучшается ее вкус. Обработанное таким образом масло дольше хранится, в нем не образуется осадок.
Основные требования к оборудованию для линий винтеризации
К оборудованию линий винтеризации предъявляют определенные требования, чтобы процесс очистки проходил в соответствии с технологией.
Температурный режим
Показатели температурного режима связаны со свойствами восковидных веществ. При низких температурах в рамках 4–7°С они превращаются в кристаллы, после чего их легко отделить от растительного масла. Чем ниже температура, тем быстрее образуются кристаллы, поэтому процесс винтеризации еще называют вымораживанием. Также во время подогрева в теплообменнике нужно соблюдать температуру от 32 до 98°С, чтобы не допустить расплавления воска.
Давление
По показателям давления тоже нужно вести контроль, потому что для него тоже есть определенные требования. Рабочее давление держат на уровне 0,6 МПа благодаря автоматизации процесса.
Оборудование для смешивания и подачи реагентов
Смешивание масла с перлитом происходит в кристаллизаторе. Этот процесс также контролируется благодаря автоматизации линии винтеризации. Основные требования для оборудования — надежность, длительная работоспособность, ремонтопригодность, простота обслуживания.
Контроль и автоматизация производства
Управление процессом винтеризации на производственной линии происходит в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Это минимизирует влияние человеческого фактора, улучшает эффективность выполнения всех циклов технологического процесса с соблюдением всех требований технологии.
Проблемы и решения
Одна из основных проблем процесса винтеризации — воздействие человеческого фактора. Снизить его помогает автоматизация, благодаря которой облегчается обслуживание оборудования, уменьшаются потери с отходами, сокращаются расходы реагентов и вспомогательных веществ. Это повышает эффективность работы и гарантирует ожидаемый результат.
Вывод
Для того, чтобы производство подсолнечного масла было эффективным, все процессы происходили в соответствии с требованиями технологии, а конечный продукт обладал высоким качеством, нужно применять современное технологическое оборудование с автоматизированной системой управления, качественное сырье и реагенты. Для заказа оборудования для заводов производства растительных масел обращайтесь в компанию «ТАН».
Поділитись в соцмережах:
