Машинное доение на приусадебной ферме

Технологии и механизация значительно облегчают работу человека и поэтому постепенно входят во все сферы его профессиональной жизни. Коснулись они уже и приусадебного животноводства.

Молочное скотоводство – очень трудоёмкая отрасль животноводства. Одним из самых тяжёлых технологических процессов в молочном скотоводстве является доение. На больших фермах и молочно-товарных комплексах этот процесс уже давно механизирован. Но в приусадебных хозяйствах, где поголовье в большинстве случаев зачастую составляет всего-то от одной до нескольких коров, многие до сих пор практикуют ручное доение.

Мотивация вполне понятна. Если корова одна, то хозяева часто рассуждают так: проще её доить руками, чем приобретать, мыть, ремонтировать и обслуживать доильное оборудование. Кроме того, ручное доение не зависит от электроэнергии и перебоев с её наличием в сети, что в наших реалиях также имеет немалое значение.

Возникают закономерные вопросы: зачем переходить на машинную дойку, не вредно ли это для коровы, не приведет ли такой переход к возникновению мастита, не станет ли машинная дойка стрессом для животного и т. п.

У машинной дойки есть свои неоспоримые преимущества, которые однозначно оправдывают отказ от ручного доения.

В первую очередь это, конечно же, ощутимое облегчение работы доярки (дояра) и существенное снижение риска травматизма для неё.

Ручное доение осуществляется только за счёт мышечного усилия. Оно требует большой силы кистей рук и значительной выносливости использующихся мышц для максимальной скорости и качества выполнения этой работы.

Доярке приходится сжимать наполненный молоком сосок коровы примерно один-два раза за секунду, пока молоко не будет полностью выдоено! Доить медленно или с остановками даже на очень кратковременный отдых нельзя, поскольку молокоотдача у коровы происходит в течение относительно короткого промежутка времени.

Она обусловлена сложным биохимическим механизмом, основой которого является рефлекторное выделение специального гормона окситоцина. Он начинает вырабатываться в организме коровы в ответ на обмывание вымени, прикосновение к соскам и начало доения. Именно этот гормон заставляет ткани вымени быстро отдавать уже накопленное за несколько часов до этого молоко.

Действие окситоцина, благодаря которому и происходит молокоотдача, очень непродолжительно. В среднем период, за который молоко должно быть полностью извлечено из вымени, не превышает восьми минут. Ради справедливости стоит сказать, что у разных животных скорость молокоотдачи может отличаться, но это отличие незначительно. В любом случае процесс дойки необходимо полностью завершить как можно скорее.

Если же за эти восемь минут не удалось выдоить всё имеющееся молоко, то оно остаётся в вымени (после прекращения рефлекса молокоотдачи очень сложно выдоить оставшееся молоко), а в тканях этого органа начинается процесс реабсорбции, то есть, обратного всасывания.

Такой процесс очень вреден для молочной железы. Регулярное неполное сдаивание и последующая реабсорбция снижают молочную продуктивность коровы и могут вызвать различные заболевания вымени.

Учитывая изложенное, качественное ручное доение – дело непростое, и не каждой доярке оно под силу. Особенно усложняется ситуация, если коров в хозяйстве несколько, и среди них есть тугодойные, что тоже не редкость среди беспородного поголовья. В этом случае переход на машинное доение способен не просто облегчить работу, а вывести её на качественно новый уровень и значительно повысить производительность труда доярки.

Следует помнить и о риске травматизма. При ручном доении доярка сидит, находясь очень близко к животному, при этом придерживая ведро с молоком ногами. Все конечности человека заняты. В таком положении доярка становится очень маломобильной и уязвимой.

Корова может её серьёзно травмировать даже неумышленно, просто вследствие случайного неосторожного движения. Например, испугавшись постороннего звука, упавшего на крышу коровника или навеса яблока, подбежавшей кошки или прогоняя мух.

Риск травматизма значительно возрастает, если корова по какой-то причине (трещина соска, стресс, неуравновешенный темперамент и пр.) намеренно хочет ударить доярку. Ещё более высокий риск получить травму при ручной дойке возникает в том случае, если корова впервые отелилась и ещё не приучена к доению.

Машинная дойка существенно снижает перечисленные риски для оператора, поскольку он находится несколько дальше от коровы, чем при ручном доении. К тому же, он стоит, и его конечности при этом не заняты, то есть оператор имеет больше возможности уклониться от возможного удара животного, быстрее среагировать на опасность.

Несомненным преимуществом машинного доения является и то, что сдаивание осуществляется гораздо быстрее, чем при ручном. Аппаратная дойка гарантированно укладывается в те необходимые восемь минут, когда окситоцин выделяется и работает в организме животного. Таким образом, этот способ доения лучше соответствует физиологическому механизму молокоотдачи у коровы.

При использовании машинного доения заметно выигрывает и качество полученного молока. В силу того, что продукт не контактирует ни с руками доярки, ни с воздухом животноводческого помещения, он получается значительно чище. При правильном уходе за выменем и доильным оборудованием, механическая загрязнённость и бактериальная обсеменённость парного молока минимальна.

Таким образом, машинное доение, без сомнения, значительно лучше ручного. Но внедрить его на своей приусадебной ферме не всегда просто.

Если вы решили перевести свою корову на машинную дойку, то обязательно столкнётесь с решением нескольких связанных с этим желанием вопросов. А именно: как осуществить этот переход, какой именно доильный аппарат выбрать и как его обслуживать, где хранить, в каких условиях, как использовать в разное время года и многое другое. Ответы на них, а также и на некоторые другие вопросы постараемся дать в этой статье.

Начнём с описания того, как устроен и как работает доильный аппарат.

 
Доильный аппарат имеет несколько обязательно присутствующих конструктивных частей: двигатель, вакуумный насос, манометр, пульсатор (хотя он есть не у всех моделей), доильное ведро и подвесная часть, которая состоит из коллектора с доильными стаканами. У некоторых конструкций пульсатор совмещён с коллектором в одну деталь и называется пульсоколлектором.

В большинстве случаев для доильного аппарата используется однофазный электрический двигатель, но в некоторых моделях может быть установлен и бензиновый четырёхтактный или двухтактный.

У каждого из типов двигателей есть свои преимущества. Электрические двигатели проще в эксплуатации, они не требуют заправки горючим, меньше весят, тише работают и не выделяют выхлопных газов.

Доильные аппараты с бензиновыми двигателями применяются там, где нет источника электроэнергии или в случае перебоев с её снабжением. Таким доильным аппаратом можно доить коров на пастбищах, в летних лагерях, во время длительных перегонов стада с одного места на другое. Бензиновые двигатели очень удобно использовать в аппаратах для доения овец и коз, отары которых весь пастбищный сезон находятся на далёких пастбищах, где нет источников тока.

Выбор двигателя зависит от особенностей условий эксплуатации доильного аппарата и от особенностей вакуумного насоса. В комплекте с вакуумным насосом масляного типа нужен двигатель мощностью 1,1–1,5 КВт, на 3000 оборотов в минуту. Для привода вакуумного насоса сухого типа требуется мотор мощностью 0,75–1,1 КВт, на 1500–3000 оборотов в минуту.

Вакуумный насос – важнейшая составляющая доильной установки. Этот агрегат приводится в движение мотором и создаёт отрицательное давление в доильном ведре, пульсаторе и шлангах. От его работы зависит работа всей конструкции. Различают вакуумные насосы роторного типа и поршневого.

Насос роторного типа создаёт вакуум за счёт вращения ротора с расположенными в нём графитовыми, текстолитовыми или изготовленными из композитного материала пластинами. Пластины захватывают воздух и откачивают его из камеры насоса, образуя там вакуум.

Роторные насосы, в свою очередь, подразделяются на сухие и масляные. В роторном вакуумном насосе сухого типа вращающиеся пластины работают без какого-либо смазочного материала, из-за чего относительно быстро изнашиваются и уже примерно через 2 года требуют замены. Кроме того, увеличивается износ и статора. На внутренней поверхности камеры насоса могут появляться заусеницы и потёртости. В некоторых случаях после повреждения статора насос не подлежит восстановлению.

Также сухие насосы сильнее греются и не могут работать без перерыва дольше 1 часа. И еще они достаточно шумные. Уровень 60–62 дБ является для такого оборудования нормой.

Что касается преимуществ насоса сухого типа, то они тоже есть. Такие насосы не требуют обслуживания в период эксплуатации. Они легче и не создают во время работы масляной дымки из выходного патрубка. А главное их преимущество состоит в том, что они без проблем работают при любой внешней температуре, легко запускаются даже на морозе без вреда для собственного состояния.

Роторный насос масляного типа работает по тому же принципу, но для контакта между пластинами и поверхностью корпуса используется смазочный материал, который значительно снижает силу трения, уменьшая также износ пластин.

Это выгодно сказывается на эксплуатационных характеристиках всего устройства. За счёт меньшего износа пластин существенно продлевается срок службы вакуумного насоса. А благодаря снижению силы трения насос меньше нагревается и может работать без перерыва более двух часов.

Эти насосы несколько тише сухих (уровень шума достигает 55–58 дБ), и звук у них мягче, поэтому воспринимается животными спокойнее, меньше их пугает. Некоторые современные модели очень тихие за счёт встроенного глушителя.

К одному такому насосу может быть подключено два или даже три доильных аппарата одновременно.

Но есть у масляных насосов и некоторые недостатки: они постоянно потребляют масло. Месячный расход масла составляет около 1 литра. Кроме того, они могут нормально работать только при температуре в коровнике не ниже +5°С. Запуск при более низкой температуре проблематичен и может повредить оборудование. На выходном патрубке обязательно требуется устанавливать маслосборник, где будет скапливаться отработанное масло. При длительной работе такого насоса у выходного патрубка создаётся масляная дымка.

Насос поршневого типа образует вакуум за счёт осуществления циклических возвратно-поступательных движений поршня в корпусе. При движении поршня в одном направлении создается отрицательное давление, а при движении в обратном направлении открывается шариковый клапан в корпусе насоса, и воздух выходит наружу. Эти два такта формируют пульсацию, поэтому насос поршневого типа не нуждается в оснащении пульсатором.

Насосы поршневого типа сложнее в обслуживании, чем роторные. Их необходимо разбирать раз в 7–10 дней и растягивать кожаную чашу поршня, смазывать её маслом для снижения трения и большей герметичности. Также через каждые 750 часов работы вакуумной установки следует менять масло в редукторе (0,4 кг нигрола №40).

Манометр – это прибор для контроля уровня вакуума в системе. Он вмонтирован в вакуумный патрубок.

Пульсатор – это устройство, которое регулирует подачу вакуума в доильные стаканы, создаёт циклично сменяющиеся периоды сжатия и расслабления доильной резины.

Пульсатор состоит из корпуса, гайки, прижимающей крышку, и крышки. Внутри находится эластичная резиновая мембрана, диффузор и клапан, который вставлен в этот диффузор. На дне корпуса находится резиновая прокладка в виде тонкого кольца.

Пульсаторы бывают регулируемые и нерегулируемые. В регулируемых пульсаторах предусмотрен регулировочный винт для настройки частоты тактов. Поворот винта по часовой стрелке уменьшает частоту, а против часовой стрелки – увеличивает. Нормальная частота составляет 60–65 тактов в минуту. Такая же частота устанавливается производителем и в нерегулируемых пульсаторах.

Кроме того, есть пульсаторы, работающие в синхронном режиме и попарном.

При синхронной работе все доильные стаканы работают одинаково и одновременно. При попарной работе доильные стаканы работают парами: если два сжимают, то другие два в этот момент расслабляют сжатие; в следующем такте происходит наоборот.

Синхронные пульсаторы бывают двухтактными и трёхтактными. При двухтактной работе первый такт обеспечивает всасывание, второй – сжатие. При трёхтактной работе пульсатора, кроме упомянутых двух фаз, предусмотрена пауза. Такой принцип работы является более щадящим, он лучше сказывается на состоянии вымени коровы и способствует более полному сдаиванию. Но несмотря на это, большинство пульсаторов составляют именно двухтактные.

Доильное ведро представляет собой герметично закрывающийся крышкой бак, в который поступает выдоенное молоко. В крышке имеются два патрубка. Один предназначен для вакуумного шланга, а второй – для молочного. Для обеспечения герметичности крышка доильного ведра оснащена мягкой резиновой прокладкой и фигурной ручкой, которая помогает плотно прижать крышку к ведру с помощью его дужки.

Ведро бывает разной вместимости, но наиболее распространены вёдра объёмом 20 литров. Именно такими вёдрами комплектуются большинство доильных аппаратов. Изготавливают доильные вёдра преимущественно из алюминия или из нержавеющей стали, но иногда также из прозрачного материала.

Прозрачные вёдра очень удобны, часто на них нанесены метки для учёта литража удоя. Некоторые из металлических вёдер комплектуются прозрачной крышкой, что тоже даёт свои преимущества при эксплуатации аппарата.

Подвесная часть аппарата состоит из вакуумных и молочных шлангов, коллектора и доильных стаканов. Шланги могут быть выполнены из чёрной резины, но чаще их изготавливают из прозрачного материала. Это облегчает контроль во время доения и значительно упрощает мытьё.

Коллектор – это устройство, куда поступает молоко из всех четырёх доильных стаканов. Он соединён с пульсатором вакуумным шлангом, а с доильным ведром – молочным шлангом. В коллекторе имеется клапан, который в одном положении открывает, а в другом – перекрывает подачу вакуума внутрь доильных стаканов.

Доильные стаканы состоят из металлического или пластмассового корпуса и вставленной внутрь доильной резины. Резина бывает чёрная, мутно-белая или прозрачная. Доильные стаканы соединены с коллектором молочными и вакуумными шлангами.

Вакуумный насос, доильное ведро и подвесная часть сообщаются между собой молочными и вакуумными шлангами в определённом порядке.

Некоторые доильные аппараты оснащены блоком защиты от попадания воды и молока в вакуумный насос.

Теперь рассмотрим, как же осуществляется доение коровы доильным аппаратом. В нашем случае животное уже приучено к такому способу доения.

Доить следует всегда в одно и то же время, строго соблюдая сложившийся режим. Демонстративные приготовления к дойке и однообразие в поведении оператора являются для коровы факторами, которые способствуют активации условного рефлекса молокоотдачи. Поэтому они являются важным предварительным ритуалом, предшествующим доению.

Перед доением следует хорошо очистить стойло и постелить небольшое количество свежей, сухой подстилки. После этого нужно тщательно очистить и вымыть вымя и соски коровы тёплой водой, а также вымыть руки оператора. Затем протереть всё насухо чистым полотенцем или специальной одноразовой салфеткой. Рекомендуется также нанести на соски животному специальное дезинфицирующее средство и подождать около 30 секунд, после чего снова вытереть вымя чистой одноразовой салфеткой.

Все подготовительные манипуляции с выменем нужно делать очень быстро. Так, чтобы они занимали не более 1–1,5 минут. После этого оператор сдаивает первые струйки молока в отдельную посуду. Первые струйки – это условно «грязное» молоко, которое могло контактировать с внешней средой через сосковый канал, поэтому его нельзя смешивать с основным удоем.

Пока оператор проводит подготовительные процедуры с выменем, запускается рефлекторный процесс молокоотдачи. В это время нужно подключить доильный аппарат к соскам коровы.

Процесс подключения осуществляется следующим образом.

Сначала нужно закрыть крышку молочного ведра, плотно прижать и зафиксировать её в таком положении ручкой. Затем включить вакуумный насос доильной установки и подождать около 35–50 секунд, чтобы в системе образовался нужный уровень вакуума, а пульсатор заработал в правильном режиме. 

Двухтактный пульсатор должен работать в ритме около 65 тактов в минуту. Показатель уровня вакуума на манометре (в случае дойки коров) должен соответствовать 44–48 КПа (или 0,044–0,048 МПа), если это двухтактный пульсатор, и 54 КПа – если пульсатор трёхтактный. Для доения овец и коз требуется уровень вакуума в пределах 30–35 КПа. Опытный оператор легко определит это на слух, даже не глядя на манометр и не считая число тактов пульсатора в минуту.

Далее следует поднести подвесную часть (так называется коллектор с доильными стаканами и всеми соединительными шлангами) под вымя коровы закрытым клапаном вниз. Шланги, соединяющие коллектор с молочными стаканами, свисая вниз, будут перекрывать свой внутренний просвет, пока оператор не наденет стакан на сосок.

Перед надеванием стакана на сосок, нужно открыть клапан (толкнуть его вверх) и быстро вставить соски в соответствующие стаканы. Если всё было сделано быстро и правильно, система не успеет потерять давление, и начнётся дойка. В коллекторе появится молоко.

Обычно дойка продолжается несколько минут. Продолжительность ее зависит от скорости молокоотдачи коровы (этот параметр индивидуален и обусловлен породой животного), количества молока и размера соскового канала. Сигналом к завершению процесса может служить прекращение появления новых порций молока в коллекторе.

Очень удобно, если шланги, соединяющие доильные стаканы и коллектор, выполнены из прозрачного материала. В этом случае оператор может визуально отслеживать, какая четверть уже выдоена, а какую ещё следует продолжать доить. (Количество молока в разных четвертях вымени часто бывает неодинаково. Такое, например, наблюдается при козьей форме вымени у коровы, при мастите, молочных камнях, при травмах и других особенностях молочного канала, а также у очень старых коров.)

Если одна или несколько четвертей уже отдали всё молоко, а в остальных оно ещё остаётся, то оператор может аккуратно снять с сосков коровы те доильные стаканы, где работа закончена, пережать молочные шланги, направив их вниз, и подождать, пока остатки молока будут выдоены и из остальных сосков. Такая манипуляция убережёт слизистую оболочку внутри вымени от травмирования вакуумом.

Выполнить это достаточно сложно, поэтому прибегать к такому приему желательно лишь в тех случаях, когда количество молока в разных частях вымени существенно отличается. Первые разы осуществить подобную манипуляцию будет непросто, но после небольшой практики вы приобретёте нужный навык.

Выдоенные соски становятся тоньше и снимать с них стаканы обычно несложно. Но если это все же не удается, то не нужно стягивать стакан силой. Перекройте клапан (потяните его вниз), вакуум ослабнет, и снять нужный стакан будет легче. После этого снова откройте клапан подачи вакуума (нажатием его вверх) и продолжайте дойку, пока из остальных сосков молоко тоже не перестанет вытекать.

Чтобы снять доильные стаканы с сосков, перекройте клапан подачи вакуума, и через несколько секунд они свободно упадут с сосков. Если у коровы очень широкие соски, то для снятия придётся осторожно потянуть всю подвесную часть за коллектор вниз.

После завершения доения рекомендуется смазать соски смягчающим кремом. На больших молочных комплексах технология предусматривает обработку сосков ещё и специальным обеззараживающим раствором, котрый препятствует попаданию нежелательной микрофлоры через сосковый канал в молочную цистерну. Так молоко при следующем доении получится более чистым в микробиологическом смысле. Такой же метод можно практиковать и на приусадебной ферме.

После завершения дойки вакуумный насос выключают. Молоко процеживают, а доильный аппарат моют.

Мытье доильного аппарата также требует умения. Содержание в чистоте всех соприкасающихся с молоком частей доильного аппарата обеспечивает не только чистоту самого молока, но и безопасность машинного доения для здоровья молочной железы коровы. Там не сможет развиваться нежелательная микрофлора.

Промывать аппарат нужно после каждого доения и раз в несколько дней мыть тщательно. При трёхкратной дойке достаточно будет промывать один раз в день горячей водой с моющим средством, а остальные два раза – просто горячей водой.

Процесс промывки осуществляется следующим образом. В ведро набирают воду температурой около +60°С и растворяют в ней моющее средство. Для этой цели подойдут любые средства, предназначенные для мытья кухонной посуды. Они хорошо растворяют жир, грязь и предназначены для поверхностей, соприкасающихся с пищевыми продуктами, поэтому являются относительно безопасными и для здоровья человека, и для доильного аппарата.

Далее доильное ведро плотно закрывают, а доильные стаканы опускают в подготовленный горячий раствор с моющим средством. Включают вакуумный насос и открывают клапан подачи вакуума на коллекторе. Аппарат всасывает моющий раствор и, прогоняя его через молочные шланги, сливает в доильное ведро. При необходимости операцию можно повторить с тем же моющим раствором два или три раза.

После этого систему нужно прополоскать чистой горячей водой для очистки от моющего средства и растворившихся загрязнений. Ополаскивать можно однократно или два-три раза. После ополаскивания и доильное ведро, и навесную часть следует просушить.

Тщательное мытьё предполагает механическую очистку внутренней поверхности навесной части доильного аппарата с применением специальных ёршиков. С их помощью очищаются все шланги от налёта изнутри. После механической очистки систему следует промыть горячей водой с растворённым моющим средством и прополоскать горячей чистой водой, как это уже было описано ранее. Просушивание на прямых солнечных лучах улучшит санитарное состояние деталей доильного оборудования.

Теперь остановимся на том, как приучить корову к доению доильным аппаратом.

Если корова приучена к ручному доению, то перевести её на машинную дойку не всегда просто. Многое зависит от индивидуальных особенностей конкретного животного, от типа темперамента, возраста и многого другого. Но в любом случае, переход должен быть осуществлён постепенно и после грамотной предварительной подготовки.

Подготовка начинается с того, что во время ручного доения рядом с животным ставят доильное ведро с подвесной частью. Оно просто стоит в непосредственной близости к животному и работающей доярке во время всех доек за день. Через несколько дней корова привыкнет к новому объекту и перестанет обращать на него внимание. Этого результата и надо было достичь на первом этапе.

Лучше, если вакуумный насос и двигатель будут расположены стационарно в другом помещении или хотя бы в самом дальнем углу коровника, а к стойлу будет подведена труба, по которой подаётся вакуум. Так уровень шума будет значительно ниже, а громкий звук работающего оборудования не будет пугать животных.

На следующем этапе подготовки нужно включить двигатель и, успокоив животное поглаживанием, голосом или лакомством (например, дать несколько яблок), приступить к ручной дойке. Так нужно делать (двигатель работает, доильное ведро с подвесной частью стоит рядом) во время всех доек, пока корова не привыкнет к шуму и не перестанет на него реагировать. Для привыкания обычно достаточно нескольких дней при трёхкратном режиме доения.

После привыкания, на следующем этапе, перед началом ручного доения, нужно стоящий рядом с коровой аппарат подключить к вакууму. Первый раз можно отдалить его от животного на 2–3 метра, чтобы звук работающего пульсатора не напугал корову, а в последующие разы постепенно приближать. Через несколько дней животное поймет, что этот объект не представляет никакой опасности и перестанет на него реагировать.

Добившись спокойного, безразличного отношения коровы к работающему доильному аппарату, шуму вакуумного насоса и включённого двигателя, можно осторожно подключить доильные стаканы к корове.

Делается это так. Включив всё оборудование, доярка начинает доить корову руками. Как только начнется молокоотдача, осуществляется подключение аппарата к соскам. Для отвлечения внимания коровы во время первых подключений рекомендуется дать ей лакомство. Например, концентрированный корм, свеклу или яблоки. Переключив своё внимание на лакомство, животное спокойнее воспримет новые ощущения во время дойки. Через несколько дней новый способ доения станет привычным, и отвлекать корову кормом не потребуется.

Если, в силу особенностей конструкции, весь доильный аппарат, вместе с двигателем и вакуумным насосом, расположен на специальной тележке, то приучение к нему проводится немного иначе. Сначала его ставят в зоне видимости коровы, затем медленно приближают, позволяют обнюхать, прикоснуться.

Потом, когда она привыкнет к новому предмету и перестанет его бояться, отвозят тележку в самый дальний конец коровника и включают. Если длина коровника меньше 10 метров, то аппарат лучше поставить не внутри, а у входа, перед открытой дверью. Переждав, пока пройдёт первая реакция на внезапно появившийся незнакомый звук, доярка начинает ручную дойку.

Холостое включение аппарата повторяют при всех дойках в течение нескольких дней. При этом наблюдают за поведением коровы. Если животное не боится звука, то тележку с работающим аппаратом подвозят ближе на 1–1,5 метра. И снова дают корове время привыкнуть. Примерно за неделю корову можно приучить не бояться работающего на тележке оборудования и начать переходить на машинную дойку.

Если корова в помещении не одна, то приучая к звуку и присутствию доильного аппарата одно животное, вы одновременно приучаете и остальных. Внимание и индивидуальный подход потребуются лишь для непосредственного подключения подвесной части к соскам. С каждой коровой это нужно делать осторожно, соблюдая технику безопасности, успокаивая животное голосом и поглаживанием.

Если в коровнике находятся не только взрослые дойные коровы, но и нетели, то благодаря ежедневному наблюдению за происходящей машинной дойкой, они естественным образом формируют спокойное отношение к доильному оборудованию. Позднее, когда они отелятся, приучить их к машинному доению будет несложно. (Нетели – это стельные самки крупного рогатого скота, которые ещё ни разу не телились).

Приучение к машинному доению впервые отелившейся молодой коровы, не знакомой с доильным аппаратом, проходит примерно так же, как и взрослой, привыкшей к ручному.

За 10–20 дней до предполагаемой даты отёла животному показывают аппарат, потом его включают и оставляют работать на 10–15 минут. Делают это ежедневно, по два-три раза в день. Постепенное ослабление, а потом и полное отсутствие реакции со стороны нетели на работающий в непосредственной близости от неё доильный аппарат – это лучший показатель того, что приучение проходит успешно.

После отёла аппарат осторожно подключают к вымени без каких-либо предварительных приучений и следят, чтобы животное его не сбило. Вести себя при этом с коровой нужно спокойно, но уверенно. Во время первых доек молодую корову, в случае необходимости, следует успокаивать ласковым голосом, поглаживанием, отвлекать лакомством или заставить стоять строгим окликом.

Бить животное нецелесообразно, поскольку это не только не приводит к желаемому результату, но и становится причиной ещё большего возбуждения и подвижности. Особенно строптивых и чрезмерно беспокойных животных во время первых доек есть смысл фиксировать в стоячем положении классическими ветеринарными способами (например, тесно привязав за рога к надёжной опоре или взяв за ноздри специальными носовыми щипцами, или подвязав одну из передних конечностей, чтобы животное стояло только на трёх ногах и т. п.).

Правильное приучение к машинному доению не вызывает большого стресса у животных. Использование исправного доильного оборудования в правильном режиме безопасно для здоровья коровы, оно не становится причиной маститов или снижения продуктивности.

На современном рынке оборудования для животноводства разнообразие доильных аппаратов, рассчитанных на доение от 1 до 20 коров, очень большое. Заинтересованный клиент имеет достаточно широкий выбор и между моделями, и между производителями. Есть аппараты, предназначенные для доения коров, для коз и овец, для кобыл. Во многом выбор зависит от особенностей конкретных условий эксплуатации и внутренних, субъективных предпочтений хозяина фермы.

Так, например, если вакуумный насос будет расположен в холодном помещении, где температура в зимнее время может снизиться до +5°С и ниже, то лучше остановить свой выбор на роторном аппарате сухого типа. Если доильный аппарат будет находиться в коровнике, то предпочтение следует оказать роторному аппарату масляного типа со встроенным глушителем.

Фермерам, которые не очень разбираются в технике и не любят её обслуживать, не подойдёт аппарат с насосом поршневого типа. Им лучше выбрать роторный.

Собственникам ферм, на которых часто случаются перебои с электроснабжением, нужен будет аппарат с бензиновым двигателем. Такой же бензиновый аппарат выручит фермеров, практикующих пастбищное содержание стада вдали от благ цивилизации.

Если ферма состоит из 2–3 дойных коров, то нет смысла покупать дорогой и очень мощный аппарат, рассчитанный на подключение нескольких доильных вёдер одновременно. Выбрав какую-то конкретную модель, разумно будет учитывать отзывы покупателей на интернет-форумах.

Даже самый лучший и неприхотливый доильный аппарат требует к себе внимания в виде ухода и обслуживания. Правильное обслуживание – залог исправной работы доильного аппарата на долгие годы.

Кроме промывки молочной части после каждой дойки и периодического тщательного мытья с использованием специальных ёршиков (проволочный инструмент с жёстким синтетическим ворсом), доильный аппарат требует и другого обслуживания.

Роторные аппараты масляного типа нуждаются в постоянном контроле наличия масла в бачке, которое нужно добавлять по мере использования. Одновременно с этим, следует своевременно освобождать маслосборник, куда выбрасывается отработанное в насосе масло.

Аппараты с вакуумным насосом поршневого типа требуют замены смазочного масла в редукторе каждые 750 часов работы. Такой насос нужно разбирать каждую неделю, смазывать и растягивать кожаную чашу поршня.

Пульсатор синхронного типа работы нужно периодически разбирать для очистки и просушивания. Периодически, по мере износа, в этом пульсаторе нужно будет заменять мембрану.

Также следует ежедневно осматривать все резиновые части аппарата на предмет трещин и других нарушений целостности. При обнаружении неполадок изношенную деталь следует заменить на новую.

Что касается хранения, то доильный аппарат лучше хранить в сухом, затенённом помещении, при комнатной температуре. Доильное ведро в хорошую погоду, независимо от времени года, можно выставлять под прямые солнечные лучи для обеззараживания и просушки. Те части аппарата, которые содержат резиновые детали, оставлять под прямыми солнечными лучами и на морозе нежелательно, поскольку интенсивная инсоляция и промерзание значительно сокращают срок их службы.

В летний период нужно следить за тем, чтобы вакуумный насос и двигатель не перегревались в процессе работы. Зимой желательно хранить и эксплуатировать весь доильный аппарат при положительных температурах. Из-за замерзания конденсата внутри пульсатора, часто это устройство отказывается работать. При температуре ниже +5°С масло густеет, и вакуумный насос не может нормально работать.

Из-за нарушения оптимальных условий эксплуатации доильный аппарат может выходить из строя. Поломка аппарата – это очень неприятное событие. Оно влечёт за собой множество неудобств, так как нарушается вся работа молочной фермы. Ремонт должен быть осуществлён максимально быстро. Желательно в течение нескольких часов, ведь поголовье не может долго находиться в недоенном состоянии.

Для быстрого восстановления работоспособности доильного оборудования у фермера в запасе всегда должны быть основные детали (пульсаторы и комплектующие к ним, шланги, сосковая резина, коллектор, прокладка крышки и прокладка пульсатора, подшипники, сальники, сменный комплект графитовых пластин и пр.), которые при необходимости можно будет быстро заменить на месте.

Доильный аппарат был создан в США в ХІХ веке и претерпел много конструктивных изменений, пока стал таким, каким мы знаем его сегодня. Современные доильные аппараты – это очень удобное, надёжное автоматическое оборудование, способное значительно облегчить нелёгкую повседневную работу животновода и увеличить производительность его труда. А с хорошим оборудованием и работать приятно!

Высоких вам удоев и удовольствия от работы!

Виталий Чугуевец